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                  塑料模具在生產過程中常會出現起瘡問題的原因及解決辦法

                  2018-11-26 10:41:00 字號: 分享

                  塑料模具在加工生產過程中,要求的操作精密度非常的高,一點小小的操作不當,都會造成成品的殘次,尤其是產品的起瘡現象,經常會發生。當遇到這種問題時,我們要及時找出原因,有效控制不良產品概率,降低生產成本。


                  成品表面,以CATE為中心,有很多銀白色的條痕,基本上是順著原料的流動方向產生。這種現象是許多不良條件累積后發生的,有時要抓住真正的原因很困難。


                  注塑模具生產的注塑產品發生起瘡現象.jpg


                  注塑模具塑料件起瘡現象


                  下面例舉下起瘡(銀色條紋)的現象、原因及解決方法:


                  1.1、原料中如果有水分或其他揮發成分,未充分烘干,則表面上就會產生很多銀條;


                  1.2、原料中偶然混入其它原料時,也會形成起瘡,其形狀呈云母狀或針點狀, 容易與其它原因造成的起瘡分別;


                  1.3、原料或料管不清潔時,也容易發生這種情況;


                  1.4、射出時間長,初期射入到模穴內的原料溫度低,固化的結果,使揮發成分不會排除,尤其對溫度敏感的原料,發常會出現這種狀況;


                  1.5、如果模溫低,則原料固化快也容易發生(1。4)之狀況,使揮發成分不會排出除;


                  1.6、模具排氣不良時,原料進入時氣體不易排除,會產生起瘡,像這種狀況,成品頂部往往會燒黑;


                  1.7、模具上如果附著水分,則充填原料帶來的熱將其蒸發,與熔融的原料融合,形成起瘡,呈蛋白色霧狀;


                  1.8、膠道冷料窩有冷料或者小,射出時,冷卻的原料帶入模穴內,一部分會迅速固化形成薄層,剛開始生產時模溫低也會開成起瘡;


                  1.9、原料在充填過程中,因模穴面接觸部分急冷形成薄層,又被后面的原料融化分解,形成白色或污痕狀,多見于薄殼產品;


                  1.10、充填時,原料成亂流狀能,使原料流徑路線延長,并受模穴內結構的影響產生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快,GATE位置處于筋骨處或者小容易產生起瘡,成品肉厚急劇化的地方也容易產生起瘡;


                  1.11、GATE以及流道小或變形,充填速度快,瞬間產生磨擦使溫度急升造成原料分解;


                  1.12、原料中含有再生料,未充分烘干,射出時分解,則產生起瘡;


                  1.13、原料在料管中停留時間久,造成部分過熱分解;


                  1.14、背壓不足,卷入空氣(壓縮比不足);



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                  本文來源:浙江豐源電器配件有限公司 http://www.neurontinadvice.com/




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