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    關于塑料模具生產的產品銀絲(水痕跡)現象的原因分析與改良策略

    2019-01-08 10:25:00 字號: 分享

    跡紋(Moisture streaks) 的外觀表現:水跡紋是在制品表面有很長的銀絲,水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方,流體前端很粗糙。銀絲紋的常見形式是被拉長的空氣泡形成的針狀銀白色條紋,又分降解銀絲和水氣銀絲,各種銀絲均產生于從料流前端析出的氣體。降解銀絲是熔體過熱降解產生的氣體形成,而水氣銀絲是原料中含有的水分汽化而形成。

    塑料模具制品銀絲現象.jpg


    塑料模具制品銀絲現象


    有水跡痕我們稱之為銀絲,第一個會想到的肯定是材料沒烘干,在做PC時發現,銀絲有時候是絕熱壓縮造成的,同時也有雜料會導致銀絲,或射嘴堵塞,有異物,冷料膠道過長過細也會發生。當然溫度,速度等因素也不可忽視,否則就算調試好了產品也不穩定,不良品多報廢率大。下面分析下具體原因:


    物理原因:


    1、一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水;


    2、如果塑料儲藏條件不好,潮氣就會進入顆?;蚋皆诒砻?;


    3、當顆粒熔化時,潮氣會轉變成蒸汽形成氣泡;


    4、在注射期間,這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面,爆裂然后產生不規則的紋路。


    下面給出塑料件產生銀絲的具體原因及相應的處理方法:


    1、因為注塑模具問題產生的銀絲現象: 


    (1)若模具的冷卻水道發生滲漏,冷卻水滲入模腔,這些水分遇高溫會立即汽化成水蒸氣,從而生成水氣銀絲,對此,應嚴防模腔滲漏;


    (2)若排氣系統設計不合理,不能將熔體中的氣體盡快排出而聚積在型腔中,這些氣體就可能進入熔體中產生銀絲紋,對此,應檢査排氣系統,必要時進行修正;


    (3)若澆口過小,主流道和分流道截面積過小,熔體通過時流速快,溫度會升高,熔體降解加速,降解氣體增加,生成銀絲紋的可能性加大。對此,應加大澆口,增大主流道和分流道的截面積。


    2、在注塑工藝中,產生銀絲現象:


    (1)若熔體溫度過高,會促使塑料降解產生氣體,從而生成銀絲紋,對此,應降低熔體溫度;


    (2)熔體在型腔中保壓時間過長,所產生的氣體會積聚而產生銀絲紋,對此,應適當縮短保壓時間;


    (3)若熔體的注射速度過快,熔體局部溫度將急劇升高,使得熔體降解加速,產生氣體增多而生成銀絲紋,對此,可適當降低注射速度;


    (4)若熔體在料筒中滯留的時間過長,所產生的氣體會增多,產生銀絲紋的可能性增大,對此,應適當縮短熔體在料筒中的時間。⑤由于銀絲紋是由過量氣體進人熔體中形成,若采用排氣式螺桿等強化排氣措施,將會減少甚至消除銀絲紋。


    3、因為原料問題產生的銀絲現象:


    (1)若原料中含水分量過大,受熱后產生過量的水蒸氣很易生成銀絲紋、對此,必須按原料的含水量要求,將原料進行充分的預干燥;


    (2)脫模劑也會產生少量揮發性氣體,為產生銀絲紋提供了條件。對此,要減少脫模劑用量;


    (3)減少降解可有效地防止降解銀絲紋的產生,為此,要盡量選用粒徑均勻的樹脂,減少再生料的用量,篩除原料中的粉屑,清除料筒中的殘存料。

     

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