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                  塑料模具成型工藝中背壓的形成、作用與調校

                  2019-01-08 11:14:00 字號: 分享

                  一、塑料模具運行中背壓的形成:


                  在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計量室內),且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。


                  背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥,調節螺稈旋轉后退時注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的壓力(如下圖所示);全電動機的螺桿后移速度(阻力)是由AC伺服閥控制的。


                  塑料模具背壓的形成及調節.jpg


                  塑料模具成型工藝中背壓的形成、作用與調校



                  二、適當調校背壓的好處:



                  1、能將炮筒內的熔料壓實,增加密度,提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性;


                  2、可將熔料內的氣體“擠出”,減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性,減慢螺桿后退速度,使炮筒內的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,避免制品出現混色現象;


                  3、減慢螺桿后退速度,使炮筒內的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,避免制品出現混色現象;


                  4、適當提升背壓,可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況;


                  5、能提升熔料的溫度,使熔料塑化質量提高,改善熔料充模時的流動性,制品表面無冷膠紋。



                  三、塑料模具的背壓太低時,易出現下列問題:



                  1、背壓太低時,螺桿后退過快,流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散),夾入空氣多;


                  2、會導致塑化質量差、射膠量不穩定,產品重量、制品尺寸變化大;


                  3、制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象;


                  4、產品內部易出現氣泡,產品周邊及骨位易走不滿膠。



                  四、塑料模具運行過程中,一旦出現過高的背壓,易出現下列問題:



                  I、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時間內塑化的料量);


                  2、對于熱穩定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長面造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色/光澤變差;


                  3、背壓過高,螺桿后退慢,預塑回料時間長,會增加周期時間,導致生產效率下降;


                  4、背壓高,熔料壓力高,射膠后噴嘴容易發生熔膠流涎現象,下次射膠時,水口流道內的冷料會堵塞水口或制品中出現冷料斑;


                  5、在啤塑過程中,常會因背壓過大,噴嘴出現漏膠現象,浪費原料并導致射嘴附近的發熱圈燒壞;


                  6、預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。



                  五、塑料模具背壓的調校:



                  注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定,背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時,可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。


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