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                  塑料模具中熔接痕產生原因及改善方案

                  2019-01-10 10:56:00 字號: 分享

                  熔接痕:在產品的孔穴處產生的融合線,注塑模具在生產的時候,往往由于塑料的對流而形成熔接痕。熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下,主要影響外觀,對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時,對制品強度產生影響(特別是在纖維增強樹脂時,尤為嚴重)。


                  塑料模具中熔接痕產生的原因分析:


                  1、膠料的流動性不夠;


                  2、模溫過低;


                  3、冷料井不夠大; 


                  4、膠料溫度太低;


                  5、入水口位置或入水方法不當; 


                  6、射膠速度太慢;


                  7、模具的入水口太細或太長或位置不當; 


                  8、射膠壓力太低; 


                  9、使用過量離模劑; 


                  10、入水點的多少也影響熔接痕的數量。


                  想要完全消除塑料模具在生產過程中出現的熔接痕很困難,但可參考以下幾項予以改善:


                  一、設備方面:


                  塑化不良,熔體溫度不均,可延長模塑周期,使塑化更完全,必要時更換塑化容量大的機器。


                  二、模具方面:


                  (1)模具溫度過低,應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度;


                  (2)流道細小、過狹或過淺,冷料井小。應增加流道的尺寸,提高流道效率,同時增加冷料井的容積;


                  (3)擴大或縮小澆口截面,改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口;


                  (4)排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道,其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣;


                  三、工藝方面:


                  (1)提高注射壓力,延長注射時間;


                  (2)調好注射速度:高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處,低速可讓型腔內的空氣有時間排出;


                  (3)調好機筒和噴嘴的溫度:溫度高塑料的黏度小,流態通暢,熔接痕變細;溫度低,減少氣態物質的分解;


                  (4)脫模劑應盡量少用,特別是含硅脫模劑,否則會使料流不能融合;


                  (5)降低合模力,以利排氣;


                  (6)提高螺桿轉速,使塑料黏度下降;增加背壓壓力,使塑料密度提高;


                  四、原料方面:


                  (1)原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑;


                  (2)對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑,必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料;


                  五、制品設計方面:


                  (1)壁厚小,應加厚制件以免過早固化;


                  (2)嵌件位置不當,應以調整;


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