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                  塑料模具制品尺寸安定性-產品達不到公差范圍內原因分析

                  2019-01-14 14:32:00 字號: 分享

                  塑料模具制品尺寸安定性-產品達不到公差范圍內原因分析:


                  一、塑料模具制品尺寸達不到公差范圍內原因分析-膠料的流動性過強,具體原因分析如下:


                  1、注塑機的電氣、液壓系統不穩定;


                  2、加料量不穩定;


                  3、塑料顆粒大小不均勻;


                  4、料桶和噴嘴溫度太高;


                  5、射膠壓力太低;


                  6、充模和保壓時間不夠;


                  7、模溫不同當;


                  8、冷卻時間太短;


                  9、鎖模力不足夠:


                  (1)產品的尺寸公差大嚴格;


                  (2)模具不夠剛硬;


                  (3)入水形式和位置不當;


                  (4)推桿變形或磨損;


                  二、塑料模具制品的尺寸不穩定,原因分析:


                  主要由于模具強度不良,精度不良、注槊機工作不穩定及成型條件不穩定等,原因,使塑件尺寸變化、不穩定;具體分析如下:


                  1、注射機電氣或液壓系統不穩定;


                  2、成型條件不穩定(溫度、壓力、時間變更),成型周期不一致;


                  3、模具強度不足,定位桿彎曲、磨損;


                  4、模具精度不良、活動零件動作不穩定,定位不準確;


                  5、模具合模不穩定時松時緊,易出飛邊;


                  6、澆口太小或不均,多型腔進料口平衡不良;


                  7、塑料顆粒不勻或加料量不勻;


                  8、調整注射機性能不當或塑化不勻;


                  9、塑件冷卻時間太短,脫模后冷卻不均;


                  10、回用料與新料配比不當;


                  11、塑料收縮不穩定,結晶性料的結晶度不穩定;


                  12、塑件剛性不良,壁厚不均;


                  13、塑件后處理條件不穩定;



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